制作過程
制作過程
このファブリックに使用されているセルロースの原料として、オークやバーチなどの広葉樹のチップが使用されています。これらの目的で使用される樹木は、通常、管理された樹木農場で栽培されます。木がテンセルの生産施設に到着すると、チップに分解され、チップをパルプに軟化させる化学消化槽に入れられます。
次に、このパルプは水で洗浄され、漂白剤を使用して消毒することもできます. 次に、シート状に乾燥させ、スプールに丸めます。ほとんどのセルロース ロールは巨大で、重さは約 500 ポンドです。
次に、これらのシートを幅約 1 インチの正方形に分割し、これらの正方形を、リヨセル生地の製造に使用される主要な溶剤であるアミンオキシドの加圧加熱タンクに入れます。セルロースが透明な液体に溶解すると、ろ過され、紡糸口金にポンプで送られます。
紡糸口金に押し込まれると、セルロースは長くて細い繊維になります。得られた繊維を希釈したアミンオキシドのバットに浸して硬化させ、次いで脱塩水で洗浄する。
その後、リヨセル繊維を乾燥させ、シリコンや石鹸などの潤滑剤を塗布します。繊維は現在、トウと呼ばれる状態にあると考えられており、これらのトウの束は、繊維を圧縮するクリンパに入れられます。次に、それらはカーディングされ、ストランドを分離して順序付けます。最後に、繊維が切断され、さまざまな製品に変わる準備が整います。
レーヨンと比較して、テンセルの生産プロセスは必要な工程がはるかに少なく、時間もかかりません。また、この生地の原料であるアミンオキサイドは回収できるため、レーヨン生地を作るよりもリヨセル生地を作る方がはるかに無駄が少なくなります。
